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青果物粉末の製造は、青果物の原材料によって一般に乾燥および脱水され、さらに粉砕される。 果物と野菜の乾燥方法は、主に熱風乾燥および真空凍結乾燥を含む。 後者は凍結および真空条件下での乾燥のために大いに保存されており、そして果物および野菜の栄養素、色および風味は大いに保存されている。 果物や野菜の粉末はまた、叩解し、均質化し、そして噴霧乾燥することによっても製造することができるが、この方法の原料利用率は低く、コストは高く、そしてそれは製造においてめったに使用されない。 主にカボチャの粉、トマトの粉、ニンニクの粉、タマネギの粉など、果物や野菜の粉の種類はほとんどありませんが、これらの粉の粒子は大きすぎるため使用に不便であり、粉砕中の材料の温度が高すぎます。 ; 栄養成分、色と風味、さらには燃やされた香り。

果蔬粉的生产，一般是果蔬原料先干燥脱水，然后进一步粉碎。果蔬的干燥方法主要有热风干燥和真空冷冻干燥，后者由于在冷冻和真空状态下干燥，果蔬的营养成分、色泽和风味大大地保存了下来。果蔬粉也可通过打浆、均质后再进行喷雾干燥来制成，但这种工艺的原料利用率较低、成本高，生产中较少使用。现有的果蔬粉品种很少，主要有南瓜粉、番茄粉、蒜粉、葱粉等，但是这些粉末颗粒还太大，使用不方便，而且制粉时物料的温度过高；破坏了产品的营养成分、色泽和风味，甚至产生焦糊味。

現在、市場に出ている様々な果物と野菜の粉末は、基本的には粗加工粉末とスプレードライフラワーです。 第一に、それは植物生物の基本的な組織に到達していないということです - 細胞レベルの粉砕と繊維束の切断、栄養素は消費中に効果的に沈殿、吸収できません;第二に、加工果物と野菜粉末の栄養素の損失は高いです、色、香り、 味の違いは大きく、多くの廃棄物があります。 伝統的な果物および野菜の粉末は、種類が少ないだけでなく、粒子が大きく、使用するのに不都合であり、製粉中の材料の温度が高すぎるため、製品の栄養組成、色および風味が破壊され、さらに渋い味が生じる。 果物および野菜の粉末を加工するための乾燥技術は、主に、熱風乾燥、噴霧乾燥、マイクロ波凍結乾燥、真空凍結乾燥および超微細粉砕技術を含む。

目前市面上的各种果蔬粉基本上是粗加工粉和喷雾干燥制粉。其一是远未达到植物生物体基本组织——细胞级的粉碎和纤维束的断离，食用中营养成分不能有效析出和吸收;二是加工后的果蔬粉营养成分损失高，色、香、味差异大，废渣多。传统的果蔬粉不仅品种少，而且颗粒大，使用时不方便，并且制粉时物料的温度过高，破坏了产品的营养成分、色泽和风味，甚至产生焦煳味。用于果蔬粉加工的干燥技术主要有热风干燥、喷雾干燥、微波冷冻干燥、真空冷冻干燥及超微粉碎技术等。

果物と野菜の粉末を処理する方法

そのため、青果物粉の加工は超微粉砕の方向に進んでいます。果物や野菜の超微粉化の後、粒度はミクロンレベルに達することができます粒子の超微細化のために、粒子の物理化学的性質は表面積と小さいサイズ効果のために大きく変化します食品超微粉化技術は食品加工産業です。新しいアプローチは、従来のプロセスの改善と新製品の開発に大きな推進力をもたらします。食品などは小型化後に強い表面吸着および親和性を有するので、それらは消化および消化を促進するために良好な固体性、分散性および溶解性を有する。果物および野菜が乾燥され、次いで超微粉砕にかけられた後、粒子はミクロンサイズに達する可能性がある。第一に、分散性、水溶性、吸着、ならびに果物および野菜粉末の親和性などの物理的性質が改善され、そして使用するのがより便利であり；第二に、栄養成分が消化しやすく、そして味がより多くなる。 3つ目は、青果物の食物繊維を活用して青果物を最大限に活用し、果皮を細かく砕いてさまざまな機能性食品に加工し、新たな食品素材を開発し、資源利用を改善することです。それは今日の食品加工業界における「効率的で高品質な環境保護」の開発方向に適合しています。

因此果蔬粉的加工正朝着超微粉碎的方向发展。果蔬干制再经过超微粉碎后，颗粒大小可以达到微米级，由于颗粒的超微细化，具有表面积和小尺寸效应，其物理化学性将发生巨大变化，食品超微粉碎技术是食品加工业一种新的手段，对于传统工艺的改进、新产品的开发必将带来巨大的推动力。食品等经微细化后具有很强的表面吸附力和亲和力，故具有很好的固香性、分散性和溶解性，以利吸收消化。果蔬干燥后再经过超微粉碎后颗粒可以达到微米级大小。由于颗粒的超微细化，具有显著的优点：一是果蔬粉的分散性、水溶性、吸附性、亲和性等物理性能提高了，使用时更方便;二是营养成分更容易消化，口感更好;三是利用了果蔬中的膳食纤维，实现果蔬的全效利用，将果品皮核等一并超细粉碎，可配制和深加工成各种功能食品，开发新食材，提高了资源利用率，符合当今食品加工业的“高效、优质、环保”的发展方向。